鉑銠熱電偶在生產中的用途越來越廣泛，其普遍性覆蓋了絕大多數企業，人多對于熱電偶和熱電阻的認知也越來越多。我們通過多種渠道了解和分析熱電偶相關技術，為廣大網友呈現多方面的行業知識。
那么接下來我們就來了解鉑銠熱電偶測量端的焊接方法?
鉑銠熱電偶測量端(熱點)的加工質量直接影響鉑銠熱電偶的測溫精度、測成率和產品成本。近年來，伴隨我國冶金技術的快速發展，對鋼鐵熔液測溫的準確性和穩定性的要求越來越高，特別是鉑銠絲翻番漲價以后，鉑銠熱電偶熱點的加工的重要性更加突出，如何進一步提高質量、降低成本，尋求更高效益的加工方式焊接熱點，已經成為鉑銠熱電偶生產企業急待解決的大問題。縱觀全國鉑銠熱電偶生產企業，現有鉑銠熱電偶熱點的加工方式方法較多，許多單位都有自己的技術秘密，歸納起來主要有三種，一是電弧熔焊；二是自動焊接；三是交叉點焊接，我們對這三種方法的加工特點進行綜合研究探討，希望能對鉑銠熱電偶生產企業有幫助，加快改革、創新的步伐，盡快提升全國鉑銠熱電偶產業的加工水平，適應鋼鐵工業快速發展的需要。1電弧熔焊機
在一個低電壓直流電源裝置上，一個極接偶絲，另一個極接碳棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產生電弧并將偶絲熔成圓球狀。這種方法使用較早，也很廣泛。其優點：設備簡單，操作容易人手，熔點牢固。缺點：①焊點容易污染，碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒粘到熔點上。②焊點大小難控制，弧焊時間決定焊點大小，由于人工打弧很難控制時間長短，因此熔點大小相差較大。③焊接耗材量較大，焊接要求焊點圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每對偶絲需要消耗雙絲2．5～5mm以上，而且絲越細，需要絲材越長，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。2自動焊接熱點
從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由生產線上的設備自動完成。其特點為：①設備操作自動化，焊接效率高。②焊點無污染。③焊接壓力、時間和電流，按需要設定，設備運行中自動控制，可使焊點均勻、牢固。④焊接耗材量較大。為確保機械點焊的成功率，兩偶絲交叉探出量一般為4mm左右。⑤該設備系統一次性投資較大，適合產銷量規模較大的企業使用。3交叉點焊接熱點
根據鉑銠細絲焊接工藝的特殊需要，汲取國內外精密點焊機的先進設計理念，近些年引進、開發研制了鉑銠熱電偶絲加工設備，主要有交流式、儲能式和逆變式等型式。PtRh2005鉑銠熱電偶絲焊機，根據被焊接工件之間的接觸電阻，應用單片機對焊接全過程的時間及焊接電流進行數字式調節和同步控制，實現了高效、可靠、安全無污染的優質焊接。(1)鉑銠熱電偶絲焊機主要技術指標：
①焊接電源：AC220V50Hz大輸入電流10A；②焊接變壓器輸出：額定功率1．5kVA大電流300A，開放電壓3V；③使用條件：周圍溫度：0—60oC；濕度：90％以下；④焊接程序設定：根據需要自行調整程序項目，延時一上升一焊接一下降一保持；⑤頻率設定：0～99Hz；⑥電流相對數設定：099，表示電流由小到大，大不超過10A；⑦焊接壓力：1N～5N(0．1～0．5kgf)內調節；⑧電極行程：10～20mm；⑨自動記錄焊接工件的數量。(2)鉑銠熱電偶絲焊機主要特征
①熱點焊接無污染。在焊接機高強電場作用下，3～5s時間內將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介質，作業全過程避免了偶絲和焊點的污染現象。②焊點均勻、準確、效率高。鉑銠熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極呈十字交叉狀，焊點只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細不變，每個焊點大小都相同，實現了熱點大小均勻的要求。焊接后，將正、負極絲展開，焊點對準中心標識線，立即在剪切器上定尺剪斷偶絲，全長誤差僅為0．1mm。經實測具有一周工作經驗的操作工，每小時能加工鉑銠偶絲350～540對。③節省鉑銠絲10％～15％，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶絲需要燒熔35mm，用來形成圓球狀焊點，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30～32mm。交叉點焊接時，焊點以外的多余部分只有0．3～0．5mm，做27mm的偶絲，只需27．3～27．5mm的料。兩種工藝對比，采用交叉點焊比用電弧熔焊每對偶絲節省2．7～4．5mm。
